精密机械零件加工

　　机械加工标准分为两类：设计资料和技术资料,

　　研究表面的部分的相对关系,必须确定一个基准,基准是用来确定其他的部分点,线,位置是基于点,线,面。根据不同功能的基准,由几个表面精密加工部分。

　　精密机械加工设计基础

　　零件图是用于确定基准的点,线,面,称为设计参考。轴套零件的精密加工,外圆和内孔设计基准轴的一部分,端面的设计是B,C基准,基准孔的轴外圆径向跳动。

　　过程指标

　　精密机械加工零件加工和装配过程中使用基准,称为基准的过程。基准测试过程分为不同的根据使用装配基准、测量基准和位置基准。装配基准装配时

　　(1)用于确定组件或产品的组件的位置基准,称为装配基准。

　　(2)定位基准加工工件定位基准,称为定位基准。作为定位基准的表面(或线、点),只有在原始表面的第一步选择空白的定位表面的粗基准。在每个进程已加工表面作为定位基准,采用定位表面的精基准。

　　(3)测量基准测试完成面大小和位置的基准,称为测量基准。内孔轴圆柱径向跳动测量基准,检查长度尺寸L,表面的测量基准。

　　便于操作，减少来回走动，避免不必要的弯腰、踮脚动作。定位准确可靠，手柄、手轮、按钮的结构和排列位置要符合规定。启动按钮应安装在机壳内或装设防止意外触动的护环。安装在轴杆上的手轮、手柄，在自动进刀时，会随轴转动伤人，因此应安装自动脱出装置。防止稍有震动便产生误动作。机床设备操作件运动方向和被操作部件运动方向要符合规定，并有简易符号标志。安设必要的互锁机构，防止操作件产生不协调动作，以及多人操作时不协调出现的事故。

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